描述
产品简介：
本产品是高浓低泡净洗剂、润湿剂。适用于棉、化纤及其混纺纺织品的前处理加工。
产品特性：
组成 非离子表面活性剂的混合物，不含APEO及磷酸类成分。
外观 无色至浅黄色清澈液体。
PH值 约6-7 ( 100 g/l 水溶液)
粘度 约. 65 mPa.s (Brookfield RVT, 23°C, SP3, 50 转每分钟)
比重 20°C时，约 0.99 g/cm3
稳定性 室温条件下，可耐约50 g/l NaOH 100%
功效
⑴具有良好润湿、洗涤、乳化性能，可有效去除棉织物杂质及油渍。对于难以加工的疏水织物能快速润湿；能有效除油、除杂及去除水溶性浆料及其他矿物杂质，从而提高毛效。
⑵中性及非离子性，能与酶有很好的相容性。
⑶低泡、不含任何消泡剂，该产品具有较高稳定性，在高效循环设备中不会造成分层现象，在整个加工工序中低泡。
参考工艺
精练剂 TG2401可用于所有高速溢流设备中。由于本产品极佳性能，其施加量极少。可用于如下工序：
1、酶退浆
退浆酶 1-3 g/l
精练剂 TG2401 2 – 5 g/l
pH值 6 – 7最佳
浸轧温度 60 – 70 °C
轧液率 棉约100%
涤/棉约 70%
堆置时间 约 4–6小时
2、冷轧堆双氧水漂白
双氧水 35% 40 – 50 ml/l
氢氧化钠100 % 10 – 25 g/l
稳定剂 8 – 12 g/l
过硫酸盐 0 – 3 g/l
精练剂 TG2401 4 – 6 g/l
浸渍温度 约 20 – 40 °C
轧液率 棉约100%
涤/棉约70%
堆置时间 16 – 24 小时
3．用于喷射染色机的棉针织物的煮练加工
浴比 7:1 – 10 :1
精练剂 TG2401 0.5 – 1 %
氢氧化钠 100% 1 – 3 %
螯合分散剂 1 – 2.5 %
处理时间 20 – 30 分钟
处理温度 90 – 100 C
4．用于喷射染色机的棉针织物的漂白加工
浴比 7:1 – 10 :1
精练剂 TG2401 0.5 – 1 %
H2O2 50 % 2 – 4 %
NaOH 100 % 1%
稳定剂 1 %
处理时间 40 – 60 分钟
处理温度 90 – 100 C
5．用于喷射染色机的棉针织物的含萃取工艺的漂白加工
浴比 7:1 – 10 :1
预处理：
精练剂 TG2401 0.5 – 1%
螯合分散剂 0.5 – 1%
处理时间 10 – 15 分钟
处理温度 40 – 60 C时，可直接加料
氧漂:
过氧化氢 50% 2 – 4%
氢氧化钠 100% 1%
稳定剂 1%
处理时间 40 – 60 分钟
处理温度 90 – 100 C
6．用于喷射染色机的涤纶、锦纶针织物的水洗
浴比 7:1 – 10 :1
精练剂 TG2401 0.3 – 1 %
纯碱 0.5 – 2 % (取决于沾污情况)
螯合分散剂 0.5- 1% (遇硬水时)
处理时间 20 – 30分钟
处理温度 90 – 100 C
7．用于喷射染色机的涤/棉针织物的水洗
浴比 7:1 – 10 :1
精练剂 TG2401 0.3 – 1%
氢氧化钠 100% 1%
纯碱 1 – 2%
螯合分散剂 1 – 2%
处理时间 20 – 30 min
处理温度 90 – 980C
8．用于喷射染色机的毛/涤针织物的水洗
浴比 7:1 – 10 :1
精练剂 TG2401 0.3 – 1%
用氨水或纯碱调pH 至8 – 9
处理时间 20 – 30 分钟
处理温度 40–500C
9．染色后的皂洗
染色织物可用如下处方皂洗（皂洗条件取决于染料类型）
精练剂 TG2401 0.2 – 0.5%
贮存：本产品在0-35ºC存放于密闭的原装容器中贮存期至少为12个月。桶一旦打开应尽快用完。如果没有用完，则必须将其密封好。
说明
本资料是根据本公司现有的技术知识和经验编写的。由于在加工应用本公
司产品的过程中有许多影响因素，这些数据不能代替加工者自己的研究和
测试结果，建议加工者使用前进行必要的试验。本资料在法律上也不保证
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求的责任应由加工者承担。
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